很多电气初学者在完成了电气控制柜和PLC控制柜的程序设计之后，不清楚如何开始调试。或遇到PLC烧毁等问题因为调试方法不当，那么如何调试电气系统呢？按照以下七个步骤操作。

  一：根据图纸检查电路（无电源状态）
  通用PLC控制柜系统图包括机柜内部图和机柜外部图两部分。箱内图为箱内接线图，箱外图为电气设备箱内连接线图，此部分需核对。
  二：图纸设计包括各部件的容量等是否合理；
  检查每一个零件是否严格按照图纸要求连接。
  这一过程中，首先要检查电源。
  1.确保线路无短路现象。
  2.确保强电流与弱电流不混用。因为PLC的电源是24V的，一旦220V由于线路故障连接到PLC,PLC或扩展模块就很容易被烧掉。
  其次，检查PLC的外部电路，也就是通常所说的打点法
  功率确定后，发送电源并测试输入输出点。那就是通常所说的命中。检测I/O点需要逐个检测，包括操作按钮、紧急停止按钮、操作指示灯、油缸及其限位开关等；检测方法一是现场检测，二是在现场操作按钮处检测，三是在PLC中检测，四是在大型系统中检测，如大型系统检测时，应建立测试表，即在测试后作标记。应立即处理在施工过程中发现的接线错误问题。
  这一步要注意，在备份程序完成后，PLC中的程序必须清空，或为了避免设备在测试时发生动作，必须禁用PLC。
  三：检查机械设备和测试马达的负荷
  这一步要适当保护电机负载，检查机械结构是否紧凑等，以免发生意外事故。检验完之后，需要手工检测设备运行。以及试车、变频、电机优化、静电识别、动态识别等相关参数的设置。
  在这里应该注意到，对于某些特殊负载，例如，为了避免由于控制不当而造成的测试事故，专业人员需要进行垂直负载。
  四：调试相关逻辑关系及半自动模式/手动模式
  对IO点和负载侧进行测试后，下一步是以手动模式调试。手动模式也可称为半自动模式，是指通过按键或HMI按钮等驱动装置，而这些装置对应于自动状态。不是直接按下电磁阀或接触器等。人工模式测试可以根据人的意愿自动分解模式，方便程序测试。这个链接较重要的部分是测试安全性功能，也就是测试安全性功能（如安全性光栅、急停等）是否在设备的运行状态中发挥了相应的作用。
  五：根据生产过程自动调试的一种模式。
  半自动调试完成后，还可以进行进一步的自动调试。不同的链，包括逻辑链，安全性链，等等，需要根据生产过程进行测试，而且还必须测试多个工作周期，以确保系统能够连续工作而不出错。
  六：特殊工艺检验
  PLC系统除了有逻辑控制外，还具有许多扩展功能，如PID控制等。基本完成逻辑调试之后，就可以开始调试仿真和脉冲控制了。
  关键是要选择合适的控制参数。通常，这一过程较长。要有耐心，可以调整参数，做多种选择，然后选择较好的。可以通过自动调整而得到有些PLC的PID参数。然而，这种自动调整过程也需要花费大量时间来完成。
  七：预生产步骤
  试验是指试验产品的生产。这一阶段，您可以对生产进行一些特殊的测试，比如安全功能是否能在负载下运行，生产节奏是否令人满意等等。一般交货在连续生产一定时间后。