PLC控制柜具有超载，短路，缺相保护等功能。该机结构紧凑，工作稳定，功能齐全，可按实际控制规格尺寸进行组合，可实现单箱自动控制，还可通过工业以太网或工业现场总线网络实现多箱集中控制(DSC)，适用于各种规模的工业自动化控制场合，广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。变频控制柜采用PLC可编程程序控制柜，人机界面为泵组及其他设备，智能控制辅助计算机技术，电机、水泵相关设备实现自动化，可实现消防泵的定期自动巡检，解决消防泵咬死问题，变频贴泵，消除水锤效应，报警，消防控制中心联控等多种功能。

可编程控制器控制和变频控制的区别：

一是PLC控制柜主要用于逻辑控制，用于对机构的动作过程进行控制；

变频控制柜既可起到保护动力装置的作用，同时具有软启动功能，如改变风扇、水泵等负荷的转速，调节水压的流量等；

但实际应用中也有将PLC控制器集成到变频调速柜中的情况。PLC还可以对变频控制柜进行控制，但更多的功能是用于变频调速；

(4)在现有的自动控制系统中，越来越多地使用变频器。北京创福新锐公司是一家低压、成套配电设备和自动化系统集成商，在产品设计、生产过程中，PLC和变频设备集成在一个柜子里或相邻的柜子里，避免了变频器对PLC模拟量产生干扰，导致采集数据不稳定等情况发生。

可编程控制器控制柜和变频控制柜同时使用的注意事项：

(1)PLC供电电源应与电力系统电源(变频器电源)分开配置，PLC供电应选用隔离变压器；

二、电力线尽可能与信号线分开，信号线应做屏蔽的工艺处理；

(3)无论是模拟量的输入还是输出，都必须使用信号隔离模块；

四、在PLC程序中要做软件滤波设计；

(5)信号地和动力地要求设计是分开的。

可编程控制器控制柜和变频控制柜应用于自动化工业系统的各个方面，应用范围很广，对PLC控制柜和变频控制柜的认识和熟悉是每个技术人员都要熟悉的一个环节。

1.在自动化系统中的应用：

由于转换器内置32位或16位微处理器，可进行多种算术逻辑运算及智能掌握，输出频率精度为0.1%~0.01%，并配有精美的检测、保护等环节，因而可广泛应用于自动化系统。例如：化纤工业中卷线、拉丝、计量、导丝；玻璃工业中平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌机、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加料、配料系统和智能升降机等。变频调速技术在工艺水平和产品质量方面的应用在数控机床、汽车线、造纸和升降机等方面的应用。

二、频率转换节能：

转炉节能主要阐扬在风机、水泵的应用上。由于实际使用中风机、泵类负载采用变频调速，节电率可达20%~60%，这是由于风机、泵类负载消耗的功率基本上与转速的三次方成比例。在用户需要的平衡流量较小时，采用风机、水泵等多种变频调速方式使其转速降低，节能效果十分明显。与传统的风机、泵类接纳挡板、阀门等调速装置相比，电机转速基本固定，功耗变化不大。根据统计，风机、泵等电机用电占全国用电的31%，占工业用电的50%。这种负载下采用变频调速装置有很大的压力作用。目前，应用比较成功的有恒压供水，各种类型的风机，中央空调，液压泵变频调速。3.提高工艺水平和产品质量方面的应用：

转炉还可广泛应用于输送、提升、挤压和机床等各种机械设备上，它能提高工艺水平和产品质量，减少设备冲击和噪音，延长设备寿命。吸收吸收变频调速掌握后，使机械系统简化、操作和掌握双倍利便，甚至有些可改变原工艺规范，从而提高设备的效能。比如，纺织工业和许多工业中使用的定型机，通过改变输送到热风的温度来调节机器的温度。通常所用的热风输送是轮回风机，因为风机速度固定，输送到热风的几倍才用风门进行调节。如果气门调整不正常或调整不当，将会导致定型机失控，影响成品的质量。回转风扇高速启动时，传动带与轴承之间的磨损十分尖锐，使回转风带产生损耗。变频调速后，可通过变频器对风扇速度进行自动调节，从而解决了产品质量问题。另外，变频器也能很方便的实现风机的低频启动和减少传动带和轴承之间的磨损，同时延长设备的使用寿命，同时节约40%的能源。实现电机的软起动。

电动机硬启动不仅会对电网造成较大的冲击，而且还会对电网容量提出很高的要求，启动时产生的大电流和振动对挡板、阀门的阻滞作用很大，对设备、管道的使用寿命极为不利。与变频器配合，变频器的软起动效果可使起动电流从零开始变化，极大值也不会超过额定电流，减轻对电网的冲击和对供电容量的要求，延长设备和阀门的使用寿命，同时还可节省设备的维修费用。